Классификация материалов для токарных станков с ЧПУ
Время выхода:
2024-01-18
Во-первых, быстрорежущая сталь; Высокоскоростная сталь с параметрами токарного станка с ЧПУ относится к высоколегированной инструментальной стали, содержащей больше вольфрама, хрома, молибдена, ванадия и других легирующих элементов. Скоростную сталь можно разделить на обычную быстрорежущую сталь и высокопроизводительную быстрорежущую сталь в зависимости от назначения. Высокоскоростная сталь общего назначения обладает определенной твердостью (63-66HRC), износостойкостью и высокой прочностью. При обработке обычной стали скорость резания составляет 50-60 м/мин, что не подходит для высокоскоростной резки и обработки сверхтвердых материалов. W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2 являются основными брендами. Последний превосходит последний по прочности и ударной вязкости, но имеет плохую термическую стабильность.
Во-первых, быстрорежущая сталь;
Высокоскоростная сталь с параметрами токарного станка с ЧПУ относится к высоколегированной инструментальной стали, содержащей больше вольфрама, хрома, молибдена, ванадия и других легирующих элементов. Скоростную сталь можно разделить на обычную быстрорежущую сталь и высокопроизводительную быстрорежущую сталь в зависимости от назначения.
Высокоскоростная сталь общего назначения обладает определенной твердостью (63-66HRC), износостойкостью и высокой прочностью. При обработке обычной стали скорость резания составляет 50-60 м/мин, что не подходит для высокоскоростной резки и обработки сверхтвердых материалов. W18Cr4V и W6Mo5Cr4V2 являются основными брендами. Последний превосходит последний по прочности и ударной вязкости, но имеет плохую термическую стабильность.
Во-вторых, цементированный карбид;
Изделия порошковой металлургии изготавливаются из карбида с высокой твердостью и высокой температурой плавления (WC, TiC, TaC, NbC и т. д.). В качестве связующего используют элементы Co, Mo, Ni и другие. Его твердость при комнатной температуре может достигать 78-82HRC и может использоваться при высокой температуре 800-1000 ℃, а скорость резки в 4-10 раз выше, чем у быстрорежущей стали. Однако его ударная вязкость и прочность на изгиб намного ниже, чем у быстрорежущей стали, поэтому он редко используется в качестве интегрального инструмента. На практике блок из твердого сплава обычно фиксируется на корпусе инструмента посредством сварки или механического зажима.
Обычно используются три типа карбида;
1. Карбид вольфрама кобальта (код YG) состоит из карбида вольфрама и кобальта.
Этот твердый сплав обладает хорошей прочностью, но низкой твердостью и износостойкостью и подходит для обработки хрупких материалов (таких как чугун). Чем больше Co в карбид вольфрама кобальта, тем лучше ударная вязкость. Обычно используемые бренды: YG8, YG6, YG3, а их инструменты-грубая обработка, полуотделка и отделка.
2. Карбид вольфрама титан кобальт (код YT) состоит из карбида вольфрама, карбида титана и кобальта.
Этот карбид обладает хорошей термостойкостью и износостойкостью, но имеет низкую ударную вязкость и подходит для резания полосовой стали и других пластичных материалов. Обычно используемые бренды включают YT5, YTl5, YT30 и т. Д., Которые представляют содержание карбида титана. Чем выше содержание карбида титана, тем лучше стойкость к истиранию и тем ниже ударная вязкость. Инструменты трех марок вольфрама, титана и кобальта подходят для грубой, полуотделки и отделки.
3. Вольфрам-титан-тантал (ниобий) карбид (код YW) состоит из вольфрамита-титана-кобальтового карбида и небольшого количества карбида тантала (TaC) или карбида ниобия (NbC).
Связанные новости