CT4080 A/B

CT4080 токарный станок с ЧПУ представляет собой токарный станок с ЧПУ с двумя координатами непрерывного управления. Он принимает разумную компоновку интеграции электромеханической жидкости (или газа) и оснащен системой управления с ЧПУ Mitsubishi, 12-позиционной гидравлической сервоножевой башней и гидравлической задней стойкой, которая обладает преимуществами простой конструкции, стабильной работы и надежного использования. Он подходит для обработки деталей валов и дисков, особенно деталей со сложной формой и высокой точностью. С помощью полной функции системы управления он может обрабатывать внутренние и внешние цилиндры, конусы, дуги и различные резьбы и широко используется в механической обработке в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, нефть и военная промышленность.

Описание продукта

Структура хоста:Он принимает общую конструкцию наклонного седла на 30 °, которая имеет преимущества большого рабочего пространства и плавного удаления стружки. Крупные детали, такие как корпус кровати, шасси, седло и скейтборды, изготовлены из высокопрочного чугунного материала, а трехмерное компьютерное программное обеспечение используется для оптимизации конструкции для обеспечения прочности и динамической жесткости всей машины. Благодаря совершенной многоплановой обработке и управлению процессом, остаточное напряжение отливки может быть устранено, чтобы обеспечить достаточную стабильность и точность всей машины.

2. Система подачи: В обоих направлении X и Z используются высокоточные направляющие качения и импортные шариковые винты из Японии. Коэффициент трения мал, а износостойкость хорошая, что повышает точность станка, улучшает скорость быстрого перемещения держателя инструмента и продлевает срок службы станка.

3. система шпинделя: Этот станок представляет собой двигатель, который непосредственно приводит в движение шпиндель через высокоскоростной ремень. В середине нет зубчатой передачи, поэтому передача стабильна, а шум низкий. В передних подшипниках шпинделя используются двухрядные цилиндрические роликоподшипники и двухсторонние угловые контактные шарикоподшипники, которые одновременно выдерживают радиальную силу и осевое усилие. В задних подшипниках используются двухрядные цилиндрические роликоподшипники, которые выдерживают радиальное усилие. Высокая жесткость и высокая скорость обеспечивают низкий рост температуры шпинделя во время высокоскоростной работы. Тепловое равновесие передней и задней части шпинделя, тепловая деформация мала.

4. Башня ножа: Опираясь на гидравлическую сервоножную башню с большим диаметром Ф200 мм и высокоточным центрованием зубного диска, она обладает преимуществами высокой точности, высокой скорости вращения, меньшего количества отказов и длительного срока службы.

5. Гидравлическая система: Оснащен независимой гидравлической системой для обеспечения надежного зажима патрона и точного поворота ножа.

6. Система смазки: Направляющие рельсы и шаровые винты используют централизованную автоматическую смазку маслом. Каждый узел оснащен количественным распределителем, который регулярно и количественно заполняет каждую смазочную часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой поверхности скольжения, эффективно уменьшая сопротивление трения и улучшая Точность движения гарантирует срок службы шаровых винтов и направляющих.

7. Система охлаждения: Оснащен охлаждающим насосом большого потока и резервуаром для воды большой емкости, чтобы полностью обеспечить циклическое охлаждение во время процесса резания.

8. Защита станков: Станок использует полную защиту листового металла и автоматические двери, которые соответствуют стандартам безопасности, которые не только предотвращают разбрызгивание охлаждающей жидкости, но также обеспечивают безопасность и гуманность эксплуатации. Каждая направляющая станка имеет защитную крышку, чтобы предотвратить попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, а также защиту направляющих и винтов от загрязнения и коррозии.

9. система стружки: Независимый резервуар для воды, правый автоотвод. (Варианты)

Основные технические параметры станков

Мощность обработки
Размер патчего Критерии: 12inch/Варианты: 15inch
Максимальный диаметр поворота 650 Км
Максимальный диаметр поворота седла 400 Км
Максимальный диаметр точения 500 Км
Стандартная длина поворота 12-дюймовый патрон 830 Км
Стандартная длина поворота 15 дюймов 800 Км
Максимальная нагрузка (включая патч) 400 кг
Максимальная нагрузка (включая патрон) 450 кг
Шасси
Диапазон оборотов шпинделя 50 об/min-1500r/мин
Модель шпинделя A2-8
Мощность главного двигателя (номинальная/непрерывная) 18 кВт/22 кВт
Крутящий момент (номинальный/непрерывный) 420 нм/530 нм
Размер передней оси шпинделя Ф140 Км
Диаметр сквозного шпинделя Ф92 Км
Диаметр прутка Стандарт: Ф74/Вариант: Ф80/Км
Хвостовое сиденье (вариант)
Хвостовая втулка Максимальный ход 120 Км
Диаметр хвостовой втулки Ф100 Км
Конус конуса хвостовой втулки 5 #
Подающий вал
Маршрут X в направлении 260 Км
Маршрут Z 850 Км
Быстрая перемотка в направлении X 24 м/мин
Быстрая перемотка Z 24 м/мин
Ножевая башня
Способ привода Гидравлический сервопривод
Количество рабочих мест Стандарт: 8 бит/12 бит
Время передачи одной позиции 0,2 секунды
Размер инструмента квадратный стержень □ 25 Км
Размер инструмента расточный стержень Ф40㎜Ф32㎜/Ф20㎜
Количество расточных ножей 4 шт.
Количество торцевых держателей ножа 1 шт.
Размер станка (длина × ширина × высота)
Размер 3200 мм × 2100 мм × 2150 мм
Вес нетто станка
Вес нетто станка 5500 кг

Ключевые слова:

Сопутствующие товары

Добро пожаловать в ваше сообщение для консультации